走进青岛盈佳电子有限公司办公楼，首先映入眼帘的就是配有超大显示屏的模具个性化定制平台，作为公司新引进的工业互联网设备，客户通过此平台可实现在网上下单、网上询价、并且可以时时追踪制造过程。

“我们通过引入个性化定制平台，与客户之间不需要面对面交流，在网上就可以实现资源共享，并且客户提出的产品设计方案，也可以时时在这个平台上体现出来，满足不同客户的个性化定制需求。”青岛盈佳电子有限公司总经理助理王永法如是说。

落户于胶东街道的盈佳电子是一家生产精密注塑件、壳体、阀体等于一体的科技公司，随着工业互联网的发展，公司先后投入868万元进行智能工厂改造升级，通过企业内各层级的信息交互与数据分析，全面提升制造管理水平、资源配置效率及用户定制体验。

“以前6个工人操作1台机器，现在1个工人操作4台机器，自动化程度大幅提升。”王永法表示，制造过程和制造装备的智能化，使公司的生产效率提高了50%，用工成本降低了60%，生产周期缩短了40%，进一步提升了公司的综合运营效率和行业竞争力。

不仅仅是盈佳电子，尝到工业互联网赋能企业甜头的企业还有很多，位于胶北工业园的青岛奥德精密器械有限公司就是其中之一。

“瑞典宜家集团是我们最主要的合作伙伴之一，但是以前我们只能接一些小单，想接大单也是心有余而力不足，因为生产能力跟不上，只能望‘单’兴叹。”青岛奥德精密器械有限公司总经理王福润感慨地说，“经过数字化车间改造，我们有了底气和能力，一举拿下宜家大单，年销售额增加3000万元。”

“数字化车间的建成就是一道分水岭。之前，4个车间各自为政，效率低下，浪费严重，内耗较多；之后，车间进行了协同和整合，物料路线得到优化，生产效率大幅提升。”青岛奥德精密器械有限公司生产部经理李言宝坦言，通过引入工业互联网，打造数字化车间，库存降低54%、产量提升62%、生产效率提升43%、成本降低33%、研发周期缩短40%、生产周期缩短46%。

“我们现在有员工120人，年产值9000万元。我们的目标是通过3年时间，打造智能工厂，到时候员工60人，年产值2亿元。”王福润坚定了公司借工业互联网转型升级的信心和决心。

作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，工业互联网是未来制造业竞争的制高点。胶州市抢抓工业互联网发展机遇，积极引导广大企业主动嫁接工业互联网，赋能传统产业加速迈向数字化、网络化、智能化，推动胶州制造转型胶州智造。记者从胶州市科技和工业信息化局了解到，通过开展“工业互联网·胶州在行动”，胶州市建成青岛市级智能互联工厂、数字化车间、自动化生产线81个，占青岛的20.6%，盈佳电子、锋泾建材获评山东省“现代优势产业集群人工智能”项目，前丰帽艺入选山东省智能制造标杆企业。下一步，胶州市将继续深化“工业互联网·胶州在行动”，加快钢结构、家居、轮胎装备等垂直工业互联网平台建设，提速Handle全球根节点、“星火·链网”骨干节点、工业APP公共服务平台建设，推动企业“三化”改造，产业“两化”升级，打造创新驱动、科技赋能的“新样板”。