精密加工是先进制造方法的重要组成部分,利用微细游离磨粒进行陶瓷、玻璃、半导体等光学零件的超精密加工,不仅可获得高的表面质量、微米级的形状精度和纳米级表面粗糙度值，还可得到无加工变质层超精密加工表面。复杂曲面的高效高质磨粒流超精密加工技术与装备，又蕴含着什么样的挑战呢？

1.用科研力量打造精密技术

专业的深造，铸就专业的团队。滕州巴斯特精密机械制造有限公司的核心团队大多毕业于985高校，或是荣誉加身的博士，或有着丰富的相应经验。

总经理王兴梓毕业于西南交通大学，兰州交通大学MBA，有着11年大型国企工作经验。自主创业多年，具有较强的公司经营管理经验。正如王兴梓所说，企业的创新驱动力需要高校科研力量的支持。巴斯特精密机械制造的核心团队与高校联系紧密，用科研力量驱动创新，用专业水平打造精密技术。

任意曲面流体绿色环保抛光装备及技术项目，采用的粘弹性的磨粒流抛光技术解决各类复杂曲面的超精密加工问题。通过采用粘度很高的有机高分子材料作为载体，形成粘弹性磨粒。在压力作用下，使磨料中的磨粒在被加工表面运动，进行切削，并且在挤压抛光过程中，借助这种流体抛光的柔性、仿形性特点，在磨抛任意复杂表面时，不必考虑刚性磨抛时刀具与工件表面的干涉问题。通过自主研制的粘弹性磨料，在加工后可以将去除的铁屑一同带走，绿色环保，填补了我国此项技术空白。

2.做有益之事不怕困难

面对复杂的情况下，可加工性较低就成为了抛光的难点。与此同时，新型材料的应用也相应存在需符合绿色环保标准的困难。如今正值十四五时期，环保仍是各方发展政策中的重要议题。在曲面抛光过程中，如何做到绿色无污染，如何更好地降噪、带走废屑，也成为了需要攻克的一个难关。基于以上三个市场痛点，巴斯特精密机械制造苦心孤诣，展开了研究与投入。

王兴梓表示，要提升我国装备制造核心竞争力，必须突破传统工艺使关键零部件的核心制造技术产业化。对此，前期航空叶片973项目已经投入1000余万元。同时，巴斯特精密机械制造还为中国科学院金属研究所提供技术服务。为解决国家卡脖子问题，巴斯特精密机械制造与材料领域的“国家队”合作，通过研究课题形式与中科院沈阳金属研究所签订合同，采用流体抛光技术，突破国外对盾构机核心零件主轴承滚子的超精密加工难题。

以目前为瓦房店冶金轴承集团代工的空心滚子内孔抛光为例，王兴梓展示了巴斯特精密机械制造的获利方式，并表示，制定该磨粒流技术标准为公司终极目标。

3.掌握核心技术，关键技术无法复制

王兴梓说，巴斯特的任意曲面流体绿色环保抛光装备及技术项目已研发完毕，相比较传统的砂轮砂带磨削，此产品通过精准控制流体磨料所能做到的流体磨削、超精、抛光必将颠覆整个磨削行业。

通过展示松散低粘度旋转磨粒流设备的原理、实物样机、磨料产品、形状精度，王兴梓阐述了该项目技术的情况、关键技术及创新。突破传统工艺使关键零部件的核心制造技术产业化，该项目的核心竞争力在于，其仅限高端市场私人定制，因而对手无法拷贝。据王兴梓介绍，该项目目前已获得7项已授权专利，并获得2项新申请发明专利，项目已相对成熟。

据预计，每年我国复杂曲面工业产品需要抛光的需求量达20亿套，王兴梓认为，按照每套10元加工费，未来每年市场规模可达价值约200亿元。面对如此庞大的市场需求，项目可聚焦于高端装备制造业的核心零部件，如3D打印件等新产品以及高附加值及高端民用产品，如钛合金骨胳、卫浴行业等。

围绕产品的品质与需求的提升，巴斯特精密机械制造确定了其商业模式。在成长期，专注于目标企业的产品的代工生产；在提升期，将重点放在配套企业的专机生产及磨料销售；而到了爆发期，则需站在产业链上游，制定工艺参数服务。

“创业过程中是没有一帆风顺的。”王兴梓陈述了创业之初公司所遇到的困难，尤其是疫情给团队带来的巨大影响。不管是做勘察设计还是机械加工，公司的现金流和风险意识储备是非常必要的。王兴梓表示，正是得益于项目的积累，巴斯特精密机械制造跨过难关，既艰难又幸运地度过了疫情严冬，迎来了“春天”。

王兴梓及其团队坚信，任意曲面流体绿色环保抛光装备及技术项目前景广阔，是颠覆性的创新。十年磨一剑，王兴梓在从事这个项目的研究已有十年，而该项目的产品也已经较为成熟。

即便如此，王兴梓仍感受到技术推广的难度。市场对于任意曲面流体绿色环保抛光尤其是流体打磨这项技术的认知度较低，推广方面存在较大难度。在传统认知中，大家只知道传统的砂轮、砂带打磨，或砂纸人工打磨，对于流体打磨甚至完全没有概念。“我们期望能够通过阿里云这个好平台，以及阿里巴巴诸神之战，将我们的项目和技术进行更好的推广。”

王兴梓相信，选对行业，判断政策及趋势，同时具备风险意识，克服一切困难，最终必能达到创业初心。