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旭孚“IoT+SaaS”数字化升级解决方案,为制造业降本增效
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传统供应链模式下,企业循规蹈矩,运营中信息闭塞的“串联”紧紧扼住每一环节向上或向下的发展条件,在交易中,一旦上游原物料的供应出现问题,下游厂商必受影响,进而导致整个市场出现闭环式缺货现象。但是,这一“链式”运行模式在数字时代将会被颠覆,随着云计算、物联网、大数据等数字化技术的出现,企业供应链运营从“串联”到更高效率、超透明“并联”,这种“牵一发而动全身”不仅加强了企业内外部的互联互通,还进一步提升企业与供应商、客户之间,甚至整个生态系统之间的协同关系,从而更好的为企业降本增效。

 

旭孚(北京)新能源科技有限公司(以下简称:旭孚),是一家专注于制造业数字化的企业服务商。旭孚通过云设备(智能设备)、云平台(SaaS平台)、云工厂(数字化工厂)“三朵云”解决方案,关注供和需两大刚性需求,用多元化销售模式,降低生产设备的生产成本,售后成本和运维成本,助力制造业提升差异化竞争力,为企业提供高效、低成本,快速部署应用的数字化解决方案。

 

目前,旭孚重点通过数字化的手段来帮助企业解决获取供应链数据信息难,沟通效率低等痛点。“对于零部件制造商而言,怎样通过数字化手段让客户更放心使用其产品,打通数字化信息链条很重要。”旭孚创始人朱伟描述到,“帮助企业实现从信息化到智能化服务,云设备(智能设备)、云平台(SaaS平台)、云工厂(数字化工厂)这“三朵云”的提供必不可少。”通过软件和硬件的完美匹配形成一个系统赋能工厂,从而实现数字化转型和管理。

 

一、数字化云设备助力大国工程“一带一路”旗舰项目

 

迪拜项目是全球迄今为止规模最大的光热+光伏综合发电项目,更是“一带一路”旗舰的清洁能源项目,项目采用“一塔三槽+光伏”太阳能发电组合,发电功率达950MW,建成后可为32万户家庭提供绿色能源,每年可减少160万吨碳排放量。旭孚作为一家来自中国的创业企业,成功中标这个需要提供超过万台液压跟踪设备的超级工程。这是作为光热电站核心技术的跟踪系统第一次真正走出国门,直面全球竞争,参与全球最大的在建商业化光热电站。这不仅是旭孚技术实力和创新能力的体现,更是全球主流光热企业对于中国企业核心技术和能力的认同。

 

太阳能光热发电在国外发展已经相当成熟,不可避免的是,项目投资和运维的成本依旧非常高。旭孚提供数字化云设备“智能硬件+数字化液压大脑”技术的全球组合,实现了中国企业在该领域的突破,并在全球竞争中脱颖而出。旭孚具备优秀的行业精专属性,首创液压+“AI大脑”技术,赋能光热发电,促进智能电站建设。在疫情期间,旭孚的智能硬件结合数字化SaaS服务,更是稳扎稳打将优势发挥的淋漓尽致。“智能化运维平台与数字化售后服务全面对接,通过追溯和查询,在正式使用前已经抢先排除所有隐患。同时,考虑到设备长期暴露在迪拜沙漠中容易腐蚀老化,通过数字化售后服务系统,及时而直接的根据现场情况推送维保计划,尽可能的保证设备处于最佳状态。”旭孚创始人朱伟在采访时耐心的解释。

 

另外,旭孚在2020年基于新能源智能硬件和数字电脑技术,提出来工业设备数字化智能解决方案,并与美国霍尼韦尔电机部门经过长达6个月的合作开发后,双方成功牵手合作,由旭孚为霍尼韦尔电机产品提供数字化前装方案,共同推出了5G智能超级电机HydrauMotor,结合旭孚数字化SaaS为其提供从售后服务到设备运维全流程管理,并对设备进行采集、分析以及高精度控制。

 

二、数字化SaaS平台是上下游供应服务的强大“智囊团”

 

“SaaS数字化平台会提供如生产管理和售后服务、设备管理、等企业的刚性需求服务、又称模块化微服务提供者。因为To B端会有自己的内部流程管理,旭孚只需要提供软件服务,即可方便企业对自己的流程进行自定义管理。”旭孚创始人朱伟耐心的解答道。

 

在生产管理方面,旭孚的数字化SaaS提供模块化MES生产报告模块,结合APP的应用,可以实现生产计划和生产进度的实时透明化管理,附以质量全流程管理,企业可以不用安装,学习和部署大型生产软件,实现按需订阅付费,极大的降低的使用成本和学习成本。

 

同时,在售后服务方面,旭孚的SaaS平台可以全面的对接企业的售后服务管理部门,可以提供人员管理,费用管理,设备管理,维保管理等服务。如果和生产管理打通,可以直接连接库存信息,实现一键保修,一键派单,一键查询和一键订购备件。另外,知识库的建立可以协助企业更好的售后服务的复盘,帮助企业把更多的售后成本转为利润收获。

 

现在,旭孚SaaS平台创新性推出设备智能运维服务。不但链接设备制造商的各销售环节,同时为下游客户提供衍生的设备运维工具和服务,协助下游客户更好地使用设备,降低客户的使用风险和使用成本,增加了下游客户的使用粘性,同时也能增加客户满意度。

举例来说,某机床厂家在使用了旭孚的数字化SaaS平台后,在所有设备上加装了设备运维服务,下游终端客户通过使用机床厂提供的智能运维服务,确保设备正常运行,服务生产,协助客户做好设备的大数据分析,降低运维成本。一方面,生产线的运维人员从3人/生产线降低到1人/生产线,智能运维服务切实提高了生产效率。另一方面,旭孚SaaS平台将以前一周期或一个月的巡检周期变为对数据的采集、分析、统计和预警的24小时数据预警,大幅缩短了项目巡检时间。“我们更加关注设备运维的管理过程,通过数字化、智能化的设备去预判质量的稳定性,并做到信息透明、流程共享,从而优化问题解决方案。”旭孚创始人朱伟在采访时表示。

 

除此之外,旭孚数字化工厂SaaS平台提供的数字化售后管理服务,是协调各研发部门的“超级助手”。据了解,通过该平台,售后服务部门内部流程时间将缩短80%,单人同时服务客户从过去的5个提高至服务10个,效率整体提升50%。另外,该售后服务平台支持云端组态,数据采集和分析,研发部门可以足不出户,远程的查看设备的运行状态,报警数据和统计分析,协助售后服务部门精确服务。旭孚创始人朱伟表述,“该平台将不必要的库存成本储存率降低至少30%,可以更好的协助售后服务部门和研发部分服务客户和迭代产品。”

三、数字化云工厂疏通信息链条,为企业降本增效

 

旭孚的数字化云工厂技术,可以实现生产过程全流程管理,从生产报工,库存管理,工序管理到外协加工等。同时,数字化云工厂可以和企业先有的ERP,MES,WMS等行业系统进行对接,重点提取真正需要的数据,以确保数据的安全性。数字化云工厂以订单为核心,基于生产关键工序提供关键数据,在打通上游供应商物料供货的同时,也高效链接下游客户的采购需求,彻底打破产业链的“信息孤岛”现象,实现下游项目业务或者大型主机厂到一级和二级公司的全生产数据共享,以确保新疫情下的高效生产和稳定供货。

 

作为一家优秀的智能制造企业服务商,旭孚被评为国家高新、中关村高新、“专精特新”企业,且共取得专利40项,软著7项(包括10多项发明专利),面对行业的起伏,旭孚团队始终秉承着深耕行业数十年的专业态度,将数字工厂技术赋能作为产业链的突破口。创始人朱伟也表示,“旭孚作为新能源光热行业,现在正在向制造业靠近,凭借旭孚打通的这套完整的解决方案,不但可以为制造业提供优质的‘文房四宝’,还能帮助他们做自己行业的‘状元’。”同时,朱伟表示,“为高效服务客户,在运营这一部分旭孚会衍生出像淘宝店小二一样的服务模式。”